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由我国研制的世界首台兆瓦级高温超导感应加热装置，日前在黑龙江正式投用。这一装置是加热技术的一项革新，利用超导磁体、旋转加热、低温制冷等技术，可以快速高效地对大尺寸金属工件进行加热，同时大幅度地减少能源消耗和碳排放。

该装置可以用于铝、铜等非铁磁性有色金属型材挤压、锻压、熔炼和高端合金热处理等工艺。与传统的电阻炉相比，这套装置将能效转化率提高了一倍，节能50以上，碳排放减少一半以上，可谓是一项积极的环保措施。

这台兆瓦级高温超导感应加热装置正在处理一块重达500多公斤的铝锭。过去，温度从20℃加热到403℃，至少需要9个小时。现在，通过应用这个装置，只需十分钟就可以完成。这标志着我国超导热加工技术率先在全球实现重大突破，可以用于金属热处理行业的稳定性和可靠性的充分验证。这项新技术的应用将能推动传统工业转型升级，为企业带来更高效、更稳定、更环保的生产方式。

这是高新技术与传统产业融合的极佳案例，也是推动传统工业转型升级的重要一步。中国科学院院士赵忠贤称这台设备走了一条新的技术路线，利用金属在磁场中的运动产生涡流的方式来加热，效果非常显著，有助于节能减排。他认为，这是未来传统产业发展的一个非常重要的方式。

中国制造2025规划纲要将人工智能、机器人、新能源汽车等列为关键领域。此次成功研制的兆瓦级高温超导感应加热装置，为我国制造业的发展探路，为中国制造2025的落实提供了可能。在未来，该技术有望成为国际竞争的新的制高点，也能促进中国传统工业转型升级，推动经济持续健康发展。

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