近日，远富新旗下子公司厦门格锐特环保科技有限公司节能型高通量覆膜滤料通过相关技术认定。

由远富新与福州大学清源创新实验室共同研发并成功产业化的“节能型高通量覆膜滤料技术”，拥有独立自主的知识产权。已申请5项专利，其中1项发明专利授权，2项实用新型专利授权，2项发明专利已进入公开实审阶段，并依托本技术发表SCI论文5篇，主持起草4项行业标准。

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利用聚四氟乙烯(PTFE)树脂特性、双向拉伸微孔膜理论、基材结构设计创新、高温热压覆膜技术原理等多种理论-技术相结合，开发了三重关键技术：

1.深度原纤化PTFE微孔膜技术

实现了膜的透气量大于220 L/d㎡·min。

2.“三维互嵌非对称”创新基材结构及渐进式针刺工艺

构筑了更加理想的“表面过滤”结构，实现膜与基材的完美融合。

3.高温纵拉中压覆膜的革新工艺

打破传统覆膜滤料行业标准规定通量值为20~50L/d㎡·min的瓶颈，使通量突破50L/d㎡·min，基材通量损失率从80%以上下降至60%以下。综合以上三重创新技术设计，节能型高通量覆膜滤料有效消除了微孔膜与基材的界面效应，实现了阻力降低40%，清灰周期延长2倍有余，过滤效率提高一个数量级。解决了传统覆膜滤料通量小、阻力偏高的行业共性技术难题，构筑高气体通量、高过滤效率、易清灰性能的节能型高通量覆膜滤料，打通了“高性能滤料”向“高技术滤料”升级的最后一道关卡。可替代国外产品，改变我国在高通量PTFE覆膜滤料关键技术和产品被国外公司垄断及技术封锁现状，解决了该技术领域的“卡脖子”难题，降低我国对进口高端过滤材料的依赖性，打破国外产品在工业窑炉烟气治理领域关键核心材料应用的垄断地位。

同时，针对普遍通用的传统覆膜滤料产品而言，节能型高通量覆膜滤料在生产加工与实际应用中节能降耗情况表现优异，同等工况下进行对比总年产附加值直线提升，真正实现了工业烟气减排与节能的双协同。

该技术产品的工艺体系规范成熟，自研发上市以来，实现在燃煤电厂、钢铁、垃圾焚烧发电等各工业领域的工程应用。鉴定结果中建议进一步开发产品种类，并推动产品标准化，以引领国内高性能过滤材料的升级换代，成为行业产品技术创新与品质标杆，推动我国节能型高通量覆膜滤料市场的发展，加快该成果在烟气超低排放净化领域的推广应用。

远富新(厦门)节能新材料科技有限公司，是远致集团旗下致力于提供烟尘治理核心材料的平台公司。公司以极具前瞻性的技术突破引领高温烟气治理产业的发展，通过将节能、创新型技术、新材料应用于环保解决方案中，持续促进工业窑炉节能减排推动行业高质量发展，帮助终端用户解决问题，创造价值。可按用户需求量身定制各种工业烟气过滤新材料产品，助力实现绿色生产、节能降耗等全方位需求。远致环保集团目前服务领域已覆盖水泥、玻璃、传统热电、生物质发电、垃圾焚烧发电、钢铁冶炼、有色金属冶炼、石油化工等行业。

标签： 工业窑炉 过滤材料 关键技术